YPF logró una reducción del 25% en los tiempos de construcción de pozos

YPF logró reducir en un 25% los tiempos de construcción de pozos, desde la preparación del terreno hasta la apertura de la primera válvula. Este avance es fruto del proyecto Toyota Well, una alianza estratégica con la automotriz japonesa que aplica el Toyota Production System (TPS) al desarrollo de pozos petroleros.

“Este resultado demuestra que la innovación aplicada con disciplina transforma la industria. Toyota Well nos permite producir más, mejor y más rápido”, afirmó Horacio Marín, presidente y CEO de YPF.

El proyecto, que comenzó como una prueba piloto, hoy se implementa a escala completa, con más de siete vicepresidencias involucradas y más de 250 personas trabajando en equipos integrados junto a contratistas.

“Toyota Well es una transformación cultural para YPF y para nuestros proveedores. Estamos cambiando la forma en que trabajamos, construyendo relaciones más colaborativas y eficientes”, expresó Micaela Julieta Cecchini, referente del proyecto.

Impactos

Como parte del Toyota Well, YPF consiguió una reducción récord del 71% en los tiempos de puesta en marcha de los pozos, pasando de 10 días promedio a enganchar 4 pozos en menos de un día, un logro sin precedentes en Argentina.

El Real Time Intelligence Center (RTIC) fue un componente esencial del proyecto, aportando visibilidad operativa en tiempo real, análisis de datos y soporte técnico para decisiones ágiles. Su aporte permitió integrar tecnología y conocimiento en campo, acelerando la transformación operativa.

Este resultado representa un paso clave dentro del Plan 4x4, la hoja de ruta estratégica de YPF. La reducción de tiempos operativos permite escalar con mayor velocidad, mantener la calidad y reducir costos, fortaleciendo así la competitividad de la compañía en el mercado energético.

La mejora en los tiempos de perforación forma parte de una agenda más amplia de transformación industrial que YPF viene impulsando desde hace dos años. Bajo el Plan 4x4, la compañía avanza en la integración de datos, automatización y cultura de eficiencia, con proyectos que abarcan desde la digitalización del subsuelo hasta la gestión en tiempo real de las operaciones de superficie.

La IA como factor de mejora

En paralelo, la empresa consolidó el Real Time Intelligence Center (RTIC) como cerebro operativo del sistema, donde se procesan miles de variables diarias de perforación, completación y producción. Este modelo de control remoto permitió anticipar fallas, ajustar parámetros de perforación y optimizar secuencias de fractura, lo que redujo costos y tiempos sin comprometer la seguridad ni la productividad.

A ello se suman nuevas prácticas de estandarización y manufactura continua aplicadas en los pads de Vaca Muerta, donde la curva de aprendizaje y la colaboración con contratistas permitieron aumentar la eficiencia por pozo en más del 30% en los últimos tres años.